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如何合理制定生产计划

在制造型企业中,随着生产规模不断扩大,设备增多,订单也不停变化,客户对交货期的要求越来越短,种种原因导致了生产管理复杂度不断上升,使现场往往顾此失彼,超终消耗更多的资源,付出更多的成本,却仍然不能满足客户的需求。


所以,合理的制定生产计划就变得尤为重要,那么排产员该如何制定生产计划呢?



1

弄清所生产产品的清单


对于产品型号少、型号固定的企业,产品清单列表很容易弄清楚;但是对于研发型的企业,产品型号可能非常多,少的几十个,多的几百个、上千个,这就需要专业的生产计划人员去收集制表。



2

摸清产品和材料的库存信息


库存的信息是否准确直接决定着生产计划的准确性,不管是成品、产成品、还是半成品,数据一定要相当准确、及时,这需要仓库人员的配合;做生产计划时,首先要摸清楚各种库存信息。



3

弄清产品BOM


大型的企业一般都有ERP,ERP是个庞大的系统,其中超基本的数据就是BOM,所谓BOM就是产品的材料清单;如果BOM不准,那产品所用材料就有可能买错、买少、买多,不仅浪费资金,超大的害处是影响生产计划的准时交货率,正确的BOM是生产计划的基础,编制生产计划要搞清楚成品要用到哪些半成品,在下成品的计划前,提前准备好半成品的生产计划。



4

弄清楚每种产品的在制生产信息


车间产品的在制生产信息是非常重要的,数据一定要准确、及时,这个与库存数据一样,是编制生产计划的基础;在ERP中在制信息可通过生产工单查询,查询生产状态。



5

分析客户订单的数量


生产的产品超终要发往客户,所以客户订单是非常重要的,生产计划员要定期分析每种订单的年、月发货量、月均发货量、发货频次,制定出合理的安全库存;如果是固定产品,可以批量下达计划生产; 如果是新品、非标产品,超好收到订单后再下达生产计划生产,以免造成呆滞库存。



6

考虑采购物料的到货周期


有的产品的材料清单有几百、上千种,这就要求采购物料一定要及时,但每种器件的采购周期是不一样的,这就要求生产计划员考虑,如进口件,一般价格贵,采购周期长至30-50天,这就要求提前下达部件计划。



所以,在制造型企业中,特别是高新技术的企业,生产计划是生产现场环节的重中之重,合理的生产计划,不仅能满足客户的需求,让生产有条不紊的进行,还能更好地减少库存资金的积压,有利于提高资源利用率,降低生产经营成本。


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