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继央视采访一周年后,知行再次迎来一件值得纪念的事!


2020年7月,对知行来说,是一个值得纪念的月份,7月是央视对知行报道的一周年,在这个特殊的月份,知行又迎来了一件意义深刻的事情。


本月,在知行对江阴华西节能服务整一年后,华西节能为了表达对知行老师的感谢,特意送上了一份厚重的锦旗,对于知行来说,这不仅仅是一面锦旗,而是知行不忘初心用心血换来的回报和认可。


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在过去的这一年里,知行一直践行在央视上说的话:希望通过我们的努力,让中国的制造型企业得到改善与进步,就算背负着千金重担,只要企业主需要我们,相信我们,我们就会义无反顾的一往直前。


尤其在今年这样特殊的一年,因疫情的影响,非常多的中小型制造企业面临着严峻的考验,在这个危机的时刻,更加体现了知行的重要性。


过去,企业主觉得订单不愁,各处环节产生的浪费和不规范无伤大雅,但是到了关键时刻,降低成本变成了最重要的事,而这些平时的无伤大雅就变成致命的一击,今年市场竞争更强,如果平时就降低浪费,节省成本,关键时刻就会体现出它的重要性。



在知行与华西节能合作的这一年中,知行对华西节能的改善不可谓不大。


知行老师对华西节能从组织架构、9大流程、仓库、质量、外协、人事、现场、一直到生产计划(快反会议)等方面改善进行不断推进,效果明显,成绩斐然!



项,仓库改善


改善前:


1、账物卡不一致,仓库数据不准确;

2、部分材料无账登记;

3、五金件标准件库摆放混乱;

4、产成品货架使用效率低;

5、仓库进出流程混乱,表单不完善;

6、成品仓库账物不一致,摆放混乱;

7、备件无安全库存管理;


改善后:


1、进出库流程执行顺畅,表单使用规范;

2、全部在库物品逐步上账;

3、仓库账数据准确,为生产计划提升创造可能;

4、产成品货架看板式管理,提升使用率30%以上;

5、产成品货架看板实物准确率达100%;

6、标准件仓库分类上架,现场整理完善;

7、杜绝了因备件缺少而等待的情况,提高了生产效率。



第二项,质量改善


改善前:


1、质量管理流程混乱;

2、质量管理部门及岗位职责不明;

3、不合格品控制缺失,现场不合格品堆积,不能及时解决;

4、首件、巡检检验标准不明,不规范,无首件记录、无放置区、无首件自我检验、无首件标识;

5、无原料制品检验标准,缺少检验记录;

6、部分供应商来料不做检验,导致不合格来料流入生产现场,造成重复加工、安装等浪费;

7、不合格处理流程不规范,不合格评审单据表单使用不规范、缺少可追溯,缺少对供应商质量能力管控的工具和方法;

8、现场标识使用不规范,缺少可追溯管理;,

9、外协产品返工返修随意,不能把控好来源及去向;


改善后:


1、质量部独立运行,职权独立明晰,岗位工作明确,流程明晰;

2、首件、巡检流程明确并实施顺畅,保证了现场产品合格率,目前产成品入库质量合格率100%;

3、不合格品控制流程明确并实施顺畅,评审单规范使用,可追溯,通过规范的方法(标准的评审单+邮件的形式)对供应商进行质量管理,极大的保证了追溯性,杜绝了推诿和争执,并提高了供应商的质量管理意识,达到双赢的效果;

4、不合格品标识明晰,不合格品及时得到处理,现场不合格品极大的减少(目前至少减少了50%以上),防止了报废、呆滞料的产生,并提高了物料运转率;

5、建立原材料检验记录;

6、有首件标识、首件检验记录、首件区域、首件自我检验记录;

7、建立《出门证》+返工返修清单制度,保证外协产品返工返修数据可追溯



第三项:供应链改善


改善前:


1、外协管理困难,与外协沟通不畅,沟通为口头沟通,无法提供可追溯信息,容易出现分歧和纠纷;

2、外协产品质量问题频出;

3、没有规范的供应商质量能力管理方法,导致外协质量问题解决缓慢,不重视;

4、外协产品质量合格率低,价格不明确,管理滞后,价格偏高;

5、部分外协态度不端正,甚至不配合我司管理。


改善后:


1、规范了变更管理和图纸管控(下发与回收规范),外协因图纸不准确而导致错误现象至项目以来尚未发生(外协图纸管控的证据链照片);

2、外协质量问题投诉处理标准、规范、及时、可追溯;(程提供供应商标准投诉邮件+证据链)(供应商投诉邮件照片+证据链照片)

4、规范了供应商质量能力的管理,补充了合同和质量协议,明确了各自的责权和义务,确保有法可依,达到了良好的效果:供应商更加重视质量管理、降低了产品不合格率、减少纠纷和推诿、提高了公司间的沟通效率并最终降低了公司的沟通成本;

5、供应商在保证质量的前提下,外协成本总体下浮12%;



第四项:技术改善


改善前:


1、图纸新旧混乱,一套图纸在现场外协多种版本混用,变更信息沟通不及时造成采购、外协、生产等新旧图纸混用造成损失;

2、变更管理混乱;

3、产品的名称使用混乱,代码使用不规范,一个产品几种名称等情况;


改善后:


1、建立各类产品标准化清单和图纸标准化(图纸有受控章图片,新旧的),有效把控了过程质量控制,提高了生产效率,降低成本;

2、建立变更管理流程,完成图纸的受控和旧图纸的回收变更;(图纸发放和回收记录表照片),通合理的变更流程梳理,确保了部门间沟通顺畅,防止因变更信息传递不畅导致的各种问题并提高了变更效率和准确性;

3、代号和名称规范 ,减少了太多的误操作,规范了管理。



第五项:人事改善


改善前:


1、无人事管理岗位;

2、人事招聘面试权责不明,效率低;

3、制度不明确;质量


改善后:


1、明确人事岗位;

2、明确入离职流程,配套相关的表单;

3、培养招聘面试方法,建立招聘渠道;

4、制度员工手册建立;



第六项:生产计划改善


改善前:


1、每周一次沟通,问题延迟解决;

2、问题解决不准确,责任人、日期不明确;

3、有问题不能立即解决;


改善后:


1、一切问题能够立即响应,保证快速交货,保证及时交货率提升;

2、每天一次快反会议,团队沟通顺畅,减少会后沟通成本,提高了沟通的效率和有效性;

3、问题解决明确,更加细化,人员、责任、日期明确并可追溯;

4、通过目视化的管理办法,保证所有问题都将得到解决,降低管理问题掩藏的比例;

5、目前订单无延期。



最后历时一年,知行对华西节能共形成行动计划89条,完成82条,计划完成率达到92.1%,远超80%的项目平均完成率,另有3项已经进入收尾工作,预计完成率超过95%。


最后,知行想说:面对大家的信任,我们会继续坚持原则,不忘初心,为中国制造业改善加油,奉献出我们所有的力量。



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