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工厂TPM管理如何才能有效进行

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近阶段,知行老师为多家生产企业进行TPM管理辅导, ,我们一起来学习下什么是TPM,做好TPM管理的前期准备工作有哪些。


TPM起源于日本,是以全员参与的方式,提高设备综合效率,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量,防止故障发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。


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TPM可以分为:

1、自主维护:TPM设备管理工作之一,在生产活动过程中,激发操作者的自主管理意识,彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业,加强自主性管理,防止故障的发生,消除设备的各种浪费,提高维护意识和维护技能,保持设备的最佳技术状态。


2、预防性维护:以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“预防性维护”,预防性维护一般按计划实施和推进,所以又称“计划维护”。


3、预见性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。


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TPM各部门责任划分及各项报表:


1、生产技术部

负责编写各类设备《安全操作规程》;
负责编制《设备维修、维护保养计划》;
负责编制《工装维修、维护保养计划》;
负责设备、工装维护保养计划的实施;
设备负责维修人员每月进行检查维护并做好记录;
负责设备、工装的故障维修;
负责每月将设备、工装故障汇总分析;
TPM制度归口部门;建立TPM目视看板。


2、生产制造部

负责工装的存放管理工作;
负责设备、工装的日常点检工作;
负责设备、工装的使用及日常保养;
负责在设备、工装出现故障时填写《固定资产设备/工装报修单》;

负责计算设备的产能OEE。


3、物流部

编制生产计划考虑维修、维护保养计划;
品管负责通过分层审核监督设备、工装的使用及日常保养。



TPM管理各部门工作职责

1、生产技术部


生产技术主管:

负责组织、协调、开展公司的TPM管理工作;


公司TPM推进员:
➢负责公司TPM工作的管理制度、标准的制定、培训、执行和指导;
➢负责对各生产部门TPM工作的诊断和评价;
➢负责并落实诊断和评价问题点对策;


工程师:
➢负责设备《安全操作规程》和技术标准的编制及培训工作;
➢负责每月将设备、工装故障汇总分析;


维修工:

负责紧急性维护,预防性维护相关的工作。


2、生产制造部


制造主管:
➢负责组织、协调、开展本部门TPM工作;
➢负责检查、督促本部门自主维护工作的实施情况;
➢每月至少组织、参加一次班组自主维护诊断工作;

部门TPM推进员:

负责本部门TPM工作的组织、协调、推进、自诊断工作和PDCA管理及培训、指导工作;


操作工:

执行各类设备《安全操作规程》及点检要求,持续开展自主维护活动



这就是一家制造业进行TPM管理的过程中必须的表单、人员职责的分配及准备工作。


下一期,我们将带领大家更深入学习TPM如何进行有效的自主维护、日常专业维护、计划维护、故障统计与分析及记录等,希望知行输出的专业知识,能为大家有所用,让中小制造业工厂更加规范,效率更高。


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