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如何制作标准的作业指导书(SOP)


目前,知行服务的很多中小型生产企业,在生产方面大多都是依靠老员工帮带新员工的模式,进行生产要求及经验传授,这种情况下,不仅会降低员工的工作效率,而且在员工发生变动时,也会带来不小的损失。


这也是很多企业主头疼的问题,要想彻底解决这一问题,可以通过实行标准化作业指导书改善现状。


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SOP是(Standard  Operating  Procedure )三个英文单词首字母的组合,翻译过来叫做标准作业程序,即作业标准书,是指将某一事件的标准操作步骤和要求以 的格式描述出来,通俗来说,是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化,每个人按部就班的按照流程来执行。并在实际的生产中在不断的对SOP进行修改和完善,以提高操作的规范性和高效性。


实际执行过程中SOP核心是符合本企业并可执行,不流于形式。


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那如何进行作业标准书的制定呢?


步:确认工艺标准

首先需要去了解工位的工艺要求是什么?具体加工产品的哪些部位?加工的先后顺序是什么?对产品加工尺寸、精度有些什么样的要求?了解好这些信息的目的是,掌握产品的技术要求。


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第二步:作业内容写实(动作观察)

也就是进行现状调查,对员工的操作动作和顺序进行记录,同时也要记录每个操作动作所花费的时间。

记录的方法有两种:

种是:在现场直接用笔和纸进行记录;


第二种是:用相机对员工操作过程进行录像。回到办公室后再通过观看录像,对员工的动作进行梳理,并按照动作的先后顺序依次整理到表格中。

这一步骤要注意:

1、观察和记录的次数要在5次以上,记录的次数太少可能会存在一定的偶然性,不利准确统计;


2、在时间选择上应该选择上午的9点至11点之间进行统计,因为这段时间员工的作业 *为平稳;


3、如果该工位有多名操作者的话,则应该对所有操作者的操作过程进行记录。



第三步:修正及排列

将第二步记录的内容与该工位的工艺要求进行比较,看现有的操作步骤和要领是否符合工艺要求,如果不符合要求就要进行修正,符合的话则对记录的内容按先后顺序进行排列。


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第四步:识别并取消浪费动作,保留有价值动作

浪费的动作,既不为产品增加附加值,也不是必不可少的动作,这类动作称为浪费的动作,比如动作幅度太大、过渡的伸展、弯腰、花费时间寻找工具或材料,这类动作是多余的,在SOP中需要应坚决取消。


在这一步中,会出现一种常见的错误,就是将不是重复执行的动作写到SOP里面。


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第五步:对动作内容进行精准描述

对作业内容进行语言描述时应该做到让使用者容易看懂、方便记忆、没有歧义,另外还应该加上老员工的经验,所以这一步一定要让一线的操作者参与进来,让他们提供优良工作经验。



第六步:制作示意图

针对容易犯错误的作业内容,或者难以理解的文字描述,可以配备图片进行补充说明。注意:文字描述和示意图应该用箭头或者序号实现文与图的对应,防止出现歧义。



第七步:排版

制作标准的格式,在作业内容的基础上加入一些注意事项,注意事项是员工在长期的生产过程中发现并总结出来的,所以这时候也一定要让员工参与,告诉作业员在这个工位可能出现的品质问题,这是SOP中的一个重要内容,也是品质与过程控制的重点。


除此以外还要加入安全、循环时间、节拍、异常处置方法、版本号、编审批等内容,再用电脑进行排版,这样就完成了一份SOP初稿。



第八步:SOP试行并修订

按照SOP的规定进行试运行,跟踪记录运行过程中的问题点。对SOP进行修订、改善,完成后由工艺技术人员进行审批。


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第九步:培训

目前很多企业在就是标准制作出来后没有对员工进行培训,员工对内容不了解,所以标准就常常被束之高阁,作业要领书也就成了美化现场的一种摆设。


所以SOP制作完成后一定要对员工进行培训,而且要在工位上进行反复的练习,让员工熟悉新的操作标准,并养成习惯。



第十步:打印并在工位上张贴

打印时要根据现场的实际情况设置尺寸大小,要保证员工能够看清楚内容,完成打印后则应在相应的工位上进行悬挂或张贴。



*后还需要将SOP持续改进,作业标准书是我们依据当前的工艺、工装、设备等现状条件制定的,如果现状发生变化,或旧的SOP就不再适用,还应该根据变化情况进行持续改进,这也是精益生产的精髓。


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