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江苏古川机械的仓储改善项目

  江苏古川机械位于江苏无锡江阴市,专业从事于破碎机械配件的生产。受限与仓储管理的体系不清,人员能力偏弱等因素,使其仓库原料,零配件,半成品积压现象严重,库存流转率低,账物不清,成本浪费严重。

  针对其仓储体系管理,知行生产加速器服务团队老师,于2018年7月正式介入项目。

  一. 项目时间轴

  2018年7月11号项目启动

  2018年10月25号开始原材料库、毛坯库、成品库现场5S改善

  2018年11月12号阶段项目结束

  本次改善项目,历时125天,共计27次服务,项目主要投入人员超过20余人,主要从组织架构、管理层能力提升、仓储流程梳理以及仓储现场5S几个方面进行了改善。

  

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  二. 项目完成情况

  1.总结:

  在阶段的项目推进中,对仓库流程梳理、仓库现场改善、成品仓库布局、成品仓库物料、包括呆滞料整理与账单建立等进行了项目管理与精细化推进并形成惺忪计划,形成项目完成计划46项,完成42项,还有4项已经进入阶段或收尾工作,项目计划完成率达到87%。

  对仓库管理加以规范化、流程化、标准化并有序推进,超终达到账、物、卡一致并保证仓库的目视化管理,确保物料进出的方便寻找并易于拿去。

  对工厂各个区域的成品呆滞料进行了分类、识别、统计、定置并建立库存清单,清理有效成品达到6万件,价值估算3百万以上。

  

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  2.实施情况

  现场实施情况——理论培训

  

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  现场实施情况——现场改善

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  现场实施情况——现场改善

  

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三.成果展示

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  1.仓储系统形成了九大制度流程

  本次改善项目通过大家的共同努力、

  研讨重新梳理了:

  ①《古川采购流程》

  ②《古川采购外协成品入库流程》

  ③《古川原材料入库流程》

  ④《古川毛坯入库流程》

  ⑤《古川成品入库流程》

  ⑥《古川物料退库流程》

  ⑦《古川原材料出库流程》

  ⑧《古川成品出库流程》

  ⑨《古川仓库盘点流程》

  2. 人员能力提升

  本次改善项目学习了有关《仓储管理》的基本理论知识

  

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  本次改善项目学习了有关《时间管理》、《管理能力提升》的基本理论知识

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  仓储5S现场改善效果——呆滞料整理

  

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  仓储5S现场改善效果——毛坯库改善

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  毛坯库现场5S改善完成并实现帐物卡一致 毛坯库现场5S改善完成并实现帐物卡一致

  

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  四.总结

  经过知行团队3个月的项目改善,江苏古川机械仓储管理水平得到了显著提升,流程落地率87%,人员能力显著提升,库存流转率提升45%以上,账物相符率达到95%。仓储改善圆满成功!